干法造粒機(jī)跟傳統(tǒng)的濕法混合造粒相比，是一種全新的造粒工藝。是利用物料本身的結(jié)晶水，通過機(jī)械擠壓直接對(duì)原料粉末進(jìn)行壓縮--成型--破碎--造粒的一種造粒工藝。特別適合那些濕法無法解決的物料進(jìn)行造粒。廣泛應(yīng)用于造藥、食品、化工和其他行業(yè)等領(lǐng)域。

 

干法造粒機(jī)造粒無需加濕再干燥，干法造粒機(jī)簡化了造藥工藝；無需添加任何粘合劑，保證了成藥質(zhì)量；壓輪壓力可以隨著物料增減智能調(diào)整，保證了壓造成型的顆粒規(guī)格一致，減少原料的浪費(fèi)。在干法造粒機(jī)中，所有能接觸到物料的部分都進(jìn)行了密封處理，能夠*避免物料中混入潤滑油等雜質(zhì)所導(dǎo)致的藥品質(zhì)量問題。

 

電機(jī)通過傳動(dòng)帶將動(dòng)力傳到蝸桿和與蝸桿相嚙合的蝸輪上。由于在蝸輪的偏心位置安裝了一個(gè)軸，且齒條—端的軸承孔套在該偏心軸上，因此，每當(dāng)蝸輪旋轉(zhuǎn)一周，則齒條上下移動(dòng)一次。齒條的上下運(yùn)動(dòng)使得與之相嚙合的滾輪轉(zhuǎn)軸齒輪作正反相轉(zhuǎn)，七角滾輪也隨之正反相旋轉(zhuǎn)。

 

裝有自動(dòng)供給潤滑油的系統(tǒng)，由潤滑油泵的活塞通過蝸桿上偏心凸輪的壓縮往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將機(jī)油送到各軸承的部位，起潤滑作用。

 

干法造粒機(jī)在制粒時(shí)，一般根據(jù)物料的性質(zhì)，軟材情況選用10—20目范圍內(nèi)的篩網(wǎng)，根據(jù)顆粒的色澤情況有時(shí)需進(jìn)行兩次過篩以達(dá)到均勻的效果。

 

在實(shí)際操作的過程中，干法造粒機(jī)要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，不斷試驗(yàn)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，使所造出的顆粒能符合質(zhì)量要求。

 

干法造粒機(jī)保養(yǎng)說明：

1、定期檢查機(jī)件，每月進(jìn)行一次，檢查蝸輪、蝸桿、軸承等活動(dòng)部份是否靈活和磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺勤陷應(yīng)及時(shí)修復(fù)，不得免費(fèi)使用。

2、機(jī)器應(yīng)放在干燥清潔的室內(nèi)，其大氣中不得含有酸類、及其它對(duì)機(jī)件有腐蝕性氣體流動(dòng)的場(chǎng)所使用。

3、機(jī)器一次使用完畢后或停工時(shí)，應(yīng)取出旋轉(zhuǎn)滾筒進(jìn)行清洗和刷清斗內(nèi)剩余粉子，然后裝妥，為下次使用做好準(zhǔn)備工作。

4、如停用時(shí)間較長，必須將機(jī)器全身揩擦干凈，機(jī)件的光面涂上防銹油，用布逢罩好。